Antalya 造船所で改装中の48mモーターヨット。プールサラウンドと後甲板排水金具の全交換が必要でした——長年の塩水とプール薬剤の複合作用により、復元の余地がない状態まで劣化していました。
ヨットのプールエリアの問題点は、カタログ標準品が実際の甲板形状にほとんど合わないことです。精密に合わない場合、水は入ってはならない場所に浸透します。解決策は甲板の実測値に合わせたカスタム製造です。
プールサラウンドと排水チャンネルの完全寸法調査を実施し、24個の個別部品を設計・製造しました。埋め込み甲板排水ストレーナー、ステンレスフランジ、チャンネルカバープレート、プールステップエッジプロファイル、関連締結ハードウェアです。すべての部品は±1 mm公差内での適合確認のため、切削前にモデリングしました。
全部品は AISI 316L です。フラットストックを CNC プラズマ切断し、酸化物のないクリーンな溶接を得るためにアルゴンガスシールドを使用してすべての継手をTIG溶接し、完成した各部品を電解研磨・不動態処理しました。電解研磨は機械的研磨を超えるもので——表面層を微視的に除去し、腐食が発生するマイクロクレビスを消滅させます。
すべての部品は組み立てシーケンス確認のため出荷前にモックアップで試組みを実施しました。造船所での設置は修正なしで完了しました。造船所の技術監督者は、漏れ試験が始まる前から表面品質についてコメントしていました。
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